مقالات وابحاث , وودبيليت

تحليل لكيفية اختيار الضاي في مكبس الوودبيليت

ما هو الضاي ؟

يمكن تعريف الضاي ببساطة على أنه جزء معدني به ثقوب إما مسطح (فلات ضاي) أو على شكل دائري او كما يسمى (رينج ضاي)، حيث تقوم البكرة بإحكام المواد الخام تحت ضغط شديد لإنتاج حبيبات الوودبيليت. ويتحكم كلا من سمك الضاي وثقوبه في تحديد ميزات حبيبات او كبسولات البيليت الناتجة من عملية الكبس.

ومن خلال عدة ملاحظات تم استنتاجها عبر مجموعة من التجارب التي قام بها الفنيين المتخصصين من شركة الرفيق للطاقة البديلة ثبت لنا ان الكبس بطريقة الرينج ضاي تؤكد على افضلية مميزات الكبسولات الناتجة نظرا لقوة الضغوط التي تنتج اثناء التشغيل بهذه النظرية (نظرية تشغيل الرينج ضاي).

وظيفة الضاي:

من الناحية النظرية أثناء الكبس يعمل الضاي والاسطوانة معًا لإنتاج الكبسولات (حبيبات الوودبيليت) . تعمل قوة اللفة على توصيل المواد الخام الي الضاي حتى تتم عملية الضغط وخروج الحبيبات من خلال الثقوب. من ناحية اخرى ؛ تعمل القوة الناتجة من سرعة اللف والدوران في محيط نصف قطر اسطوانة الضاي على دفع المواد الخام باتجاه الثقوب لتتشكل حبيبات الوودبيليت.

انواع الضاي:

فلات ضاي و رينج ضاي، في الغالب هما اكثر تصميمين للضاي معروفين في الاسواق حاليا

وهما ما تقوم شركة الرفيق بإنتاجهما وتوريدهما

الفلات ضاي:

تتميز الضايات المسطحة (الفلات ضاي) بأنها صغيرة الحجم وخفيفة الوزن ، وسهلة الصيانة والتنظيف ، والأهم من ذلك أرخص بكثير من الضاي الدائري (الرينج ضاي).

الرينج ضاي:

تتميز بأنها باهظة الثمن ، كبيرة الحجم وذات وزن ثقيل ، قدرة عالية ، أقل في استهلاك الطاقة.

 

عادة ما يستخدم الفلات ضاي في مكابس البيليت الصغيرة او المنزلية او ذات الانتاج المنخفض التكلفة وترشحها شركة الرفيق للعملاء المبتدئين او المستثمرين ذو رأس المال الاقل من المتوسط ، بينما يستخدم الرينج ضاي في المكابس ذات السعات الانتاجية الكبيرة وخطوط الانتاج الضخمة.

ومن وجهة نظر شركة الرفيق للطاقة البديلة والتي تقول:

انه اي كان شكل الضاي فهو وحده ما يحدد اداء خط انتاج الوودبليت، وتؤكد الشركة ان الضاي هو اهم مكون في ماكينات انتاج الوودبليت لذلك توصي الادارة الهندسية بشركة الرفيق بضرورة الاخذ في الاعتبار والاهتمام بتعليمات الصيانة وكيفية التشغيل الصحيحة مع كل نوع بالشكل الذي يتناسب معه سواء فلات ضاي او رينج ضاي.

تصميم الضاي:

مدى اهمية تصميم الضاي ؟

يأخذ فريق عمل شركة الرفيق في عين الاعتبار تصميم الضاي بشكل قائق الجودة وعالي الكفاءة لان تصميم الضاي مهم جدا لأنه يحدد بشكل مباشر جودة كبسولات البيليت والقدرات الانتاجية المختلفة لمكبس البليت، وأداء عملية التشغيل ، ودورة الضاي التشغيلية والانتاجية . بالاضافة الى العديد من النقاط الاخرى الهامة.

بشكل عام ، تحدد العوامل التالية تصميم الضاي:

1- المعادن:

يصنع الضاي من المعادن والتي تحدد ملامح وعمر الضاي العملي . عموما عادة ما تكون قوالب الكبسولات مصنوعة من المعادن مثل: السبائك ، الفولاذ المقاوم للصدأ  ، الكروم المقاوم للصدأ او الاستانلس المعالج وغيرها من المعادن التي تتناسب مع عملية تشغيل الضاي.

ينصح الفنيين بشركة الرفيق للطاقة البديلة باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في تصميم الضاي لأنه الافضل كونه الاكثر تحملا لطريقة التشغيل والمعروف عنها انها تتعرض لحرارة وضغوط عالية مما يتسبب في نسبة تآكل في الضاي حال صناعته من مواد خام عادية.

ايضا يفضل استخدام الكروم المقاوم للصدأ لأن لديه مقاومة عالية للتآكل

لكن في النهاية تنصح الشركة ان استخدام الضاي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ “Chrome-Plus” عادة ما يكون الخيار الامثل.

2- قطر الثقب وزاويته:

ثقوب الضاي تجدها غاطسة بشكل مستدق في اسطوانة الضاي حتى تتمكن الخامة من المرور بشكل سلس من خلال الثقوب. وعادة ما تكون زاوية مدخل الثقب حوالي 30 إلى 40 في الضايات الصغيرة.

3- السمك:

سمك ضاي ماكينات الوودبيليت يعتبر عامل اخر يحتاج الى المراعاة والانتباه. يمكن تقسيم سمك الضاي إلى سماكة كلية وسمك فعال. تشير السماكة الكلية للضاي إلى السماكة الكلية للميلليمتر وهي أكبر من السُمك الفعال الذي يشير إلى السماكة العاملة للضاي والتي تشكل الحبيبات. كلما زادت سماكة الضاي كلما كان افضل.

للسمك تأثير حاسم على كيفية تدفق المادة خلال القالب. إذا كانت عميقة للغاية لا يمكن للمواد الخام المستخدمة في صناعة الوودبيليت الحصول على ضغط كافي لتشكيل الحبيبات او الكبسولات . وعلى العكس من ذلك إذا كان سمكه صغير جدًا فإن مادة الكتلة الحيوية سوف تغلق ثقوب الضاي بسهولة وتقلل من مدة خدمة ماكينات الوودبيليت.

في دراسة C.R. Stark على تأثير سمك الضاي في جودة تغذية الخامة ومعدل الإنتاج ، أشار إلى أن سمك ضاي البيليت له تأثير إيجابي على جودة الحبيبات والتأثير السلبي على معدل الإنتاج.

تأثير ايجابي لسمك الضاي على جودة منتج البيليت

 

تأثير سلبي لسمك الضاي على معدل الإنتاج.

4- شكل الثقب:

يجب ان ينمو الى علم كل الباحثين والمهتمين والمستثمرين الذين يهتمون بمجال انتاج الوودبيليت ان شكل ثقب الضاي مسألة مهمة جدا يجب الانتباه اليها فقد اكدت معظم التصميمات الفنية العالمية مؤخرا ان افضل نتيجة لشكل ثقب الضاي في انتاج الوودبليت هي المشار اليها في الصورة اسفله ، وهو ما اكدته نتائج اعمال الفنيين القائمين على التجارب الفنية بشركة الرفيق.

توضح هذه الصورة شكل ثقب دائري على شكل حلقة.

ان هذا التصميم يعمل على طول فترة عمر الضاي والمعروف انه اكثر الاجزاء المعرضة للتضرر في معدات صناعة البيليت.

5- عمق الارتفاع (طول الثقب):

يشير إلى فرق العمق بين سماكة الكبسولات الكلية والسمك الفعال (قطر الثقب). ويهدف إلى تعزيز قوة تمدد الكبسولات عن طريق استخدام ضاي أكثر سمكًا بينما لا يؤثر في الوقت نفسه على معدل تدفق الخامة ومعدلات الانتاج.

6- عدد الثقوب:

يشير إلى أعداد الثقوب في الضاي. وكلما كانت ثقوب الضاي اكثر كلما زادت من القدرة الإنتاجية وخفضت من قوة الضاي. وهذا يعني أن تأثير الفتحة يؤثر على قدرة إنتاج الحبيبات وعمر الضاي العملي.

استنتاج

تشمل مواصفات الضايات الداخلية مدخل القطر ، زاوية المدخل ، السمك الكلي والسمك الفعال ، نمط الجر ، عدد الفتحات وعمق ارتفاع الثقوب …. الخ. وفقا لدراسة CR Stark  فإن مواصفات الضايات التي تتكون من العوامل المذكورة تؤثر على جودة كبسولات البيليت إلى حد كبير ، كما هو موضح في الرسم البياني التالي:

اختيار الضاي:

توصي شركة الرفيق للطاقة البديلة السادة العملاء والعاملين في مجال انتاج الوودبليت بالاخذ في عين الاعتبار النقاط التالية عند اختيارهم لنوع الضاي او شرائه:

1- المواد الخام التي تم صنع الضاي منها (المعادن).

2- قوة ضغط الضاي … وهي قياس سمك الضاي مقسوما على قطر الثقب.

3- سمات الثقب ، شكل الثقب وعمق الارتفاع.

4- تخطيط الثقوب ، اي عددها وعدد صفوف الثقوب في الضاي.

بعض النصائح في المشكلات التي قد تواجهك عند استخدام الضاي:

1- عند استخدام ضاي جديد ستواجهك مشكلة في تشكيل الكبسولات على نحو فعال لذا ستحتاج الى تنظيف الضاي.

ولعملية التنظيف ستحتاج الى مزج الرمل الناعم مع المواد الخام جنبا إلى جنب مع كمية سخية من الزيت ، أعد تدوير هذا الخليط من خلال الماكينة بعد تفريغها ، استمر في فعل ذلك لمدة عشر دقائق تقريبًا. ثم يمكنك بدء انتاج كبسولات البيليت بشكل طبيعي.

2- عند الانتهاء من إنتاج أو إيقاف تشغيل مكابس البيليت ، يجب تغذيتها بمواد زيتية لملء ثقوب الضاي لمنع الصدأ ومنع انسدادها.

3- وردا على السؤال الشائع الذي تتعرض له ادارة الصيانة بشركة الرفيق عن : ماذا تفعل عند انسداد ثقوب الضاي ؟

نحن ننصح بتنظيف الضاي في تخفيف الانسداد المفرط. هذه العملية تنعم بشكل أساسي السطح الداخلي لثقوب الضاي التي قد تبقى فيها نتوءات من عملية التصنيع. بعد استمرار عملية التنظيف هذه لمدة حوالي عشر دقائق ، ستلاحظ أن الانسداد يقل تدريجيا في كثير من الأحيان.

 

 

 

 

مصدر الميديا

اكتب تعليقك .؟

برجاء ادخال الاسم
برجاء ادخال البريد الالكترونى
برجاء ادخال الرسالة